Большинство современных зданий имеет скрытую электропроводку. На поверхности находятся только накладки розеток и выключателей. Колодки устройств, к которым подсоединяются провода, утоплены в стены и чаще всего располагаются в специальных коробах — подрозетниках. Если возникает необходимость добавить дополнительные точки электропитания, требуется инструмент, позволяющий выполнить углубления в стенах — алмазная коронка для подрозетников.
Крепление розеток к стене
Уже в середине двадцатого века метод крепления электрических розеток и выключателей для скрытой проводки отличался от современного. Углубление в стене было прикрыто металлической пластиной. Колодка розетки прижималась небольшими лапками к пластине при закручивании крепежных винтов. Такой способ имел ряд недостатков: пластина могла отвалиться от стены, тонкая жесть часто гнулась при замене электрических устройств или неаккуратном включении и выключении вилок электроприборов.
Чтобы избежать этих проблем, было принято решение отказаться от пластин и крепить розетки непосредственно к стене. Для этого пришлось удлинить лапки на колодках розеток. Новая конструкция при закручивании винтов разжималась, лапки упирались в стенки углубления и фиксировали колодку за счет силы трения. При этом возникли новые сложности: во время эксплуатации бетон или кирпич выкрашивался, металл зажимов истирался. Розетка начинала сначала болтаться, а потом могла и вовсе вылететь со своего места. В домашних условиях эта проблема временно решалась подкладыванием под лапки эластичных материалов, например, обрезков линолеума.
Чтобы окончательно устранить все неудобства при установке и эксплуатации розеток, были придуманы специальные крепления для этих устройств в стене — подрозетники. Они обычно имеют форму стакана с круглым сечением. Такой стакан монтируется в цилиндрическом углублении в стене. Внутренняя поверхность достаточно эластичная, чтобы обеспечить надежную фиксацию лапок колодки.
Производятся подрозетники нескольких типов:
Для бетона — наиболее распространенный вариант. Подходят для крепления в бетонных и кирпичных стенах. Обычно изготовлены из пластика. Не имеют специальных фиксирующих элементов, устанавливаются на гипсовый раствор.- Для гипсокартона — модели, снабженные дополнительными прижимными элементами, предназначенными для фиксации корпуса стакана с обратной стороны листа. Изготавливаются из пластика.
- Для дерева — наименее распространенный тип. Встречаются редко, поскольку в деревянных сооружениях обычно используют открытую проводку. Изготовлены из металла для соблюдения требований пожарной безопасности.
Инструмент и его разновидности
Закрепить подрозетник в стене довольно просто, сложнее изготовить само глухое отверстие. Обычным сверлом выполнить отверстие большого диаметра при малой глубине сверления практически невозможно. Диаметр традиционного сверла ограничивается максимальным посадочным диаметром кулачкового патрона. Существуют сверла с диаметром рабочей части, несколько превышающим диаметр хвостовика. Однако эта разница не может быть большой из-за возрастающей нагрузки на хвостовик при увеличении диаметра сверления.
На помощь приходят специальные сверла, называемые коронками. Они представляют собой полый цилиндрический инструмент, на торце которого располагается режущая кромка. Многие конструкции имеют в составе традиционное сверло с твердосплавными пластинами, располагающееся по оси цилиндра коронки. Это сверло выступает за пределы режущей кромки, первым врезается в стену, за счет чего обеспечивает легкость установки инструмента в нужном положении и выполняет центрирующие функции в процессе сверления.
Классификация коронок возможна по нескольким основным признакам:
- конструктивным размерам;
- обрабатываемому материалу;
- конструкции режущей кромки.
Перед приобретением коронки следует обязательно уточнить, для каких работ она предназначена. Тут возможны два варианта:
- Для работ по твердым материалам — бетону, кирпичу.
- Для работ по мягким материалам — дереву, пластику, гипсокартону.
В принципе, алмазные коронки по бетону для подрозетников с успехом справляются и с гипсокартоном.
Размерные характеристики
Важнейшими параметрами при выборе коронки являются ее габаритные размеры: диаметр и глубина сверления. На упаковке инструмента может быть отмечено, что он подходит для подрозетников. Но если прямого указания нет, придется подбирать нужную модель исходя из известных габаритов.
В продаже часто встречаются коронки с рабочим диаметром от 30 до 150 мм. Коронки для розеток по бетону обычно имеют диаметры 68 и 70 мм. Однако нередки и расхождения. Поэтому рекомендуется сначала приобрести сами подрозетники, чтобы не ошибиться с подбором диаметра сверла. Следует всегда выбирать больший диаметр. Для коронки разница в пару миллиметров в большую сторону несущественна, всегда можно положить избыточное количество раствора и надежно закрепить стакан в большем диаметре. Ну а если вдруг диаметр окажется меньше — возможности установить подрозетник не будет.
Второй важный параметр — глубина сверления. Для самых разных задач выпускаются коронки с длиной рабочей части до 600 мм. Высота стакана подрозетника может варьироваться. Поэтому рабочая часть сверла должна быть длиннее этого размера, который обычно составляет от 40 до 80 мм, но в подавляющем большинстве случаев находится в пределах 60−65 мм.
Не стоит забывать о типе и габаритах хвостовика. Покупка подходящей коронки с хвостовиком, под который нет в наличии подходящего инструмента, принесет массу хлопот. Встречаются следующие разновидности хвостовиков:
- Цилиндрические — могут работать только с трехкулачковым патроном.
- Шестигранные — используются как со специальными держателями под унифицированные биты, так и с обычными трехкулачковыми патронами.
- Для перфораторов — используются только совместно со специальными патронами. Имеют два характерных продольных паза для фиксации. Важно помнить, что существуют разные посадочные места для хвостовиков различного диаметра. Перед покупкой коронки следует обязательно уточнить тип соответствующего хвостовика на патроне инструмента.
Режущая кромка
За эффективность рабочего процесса и скорость выполнения работ отвечает устройство режущей кромки. От него же зависит и долговечность коронки. Существует три разновидности рабочей поверхности:
- алмазная;
- твердосплавная;
- с карбид-вольфрамовой крошкой.
Они различаются условиями эксплуатации, надежностью и стоимостью.
Алмазное напыление
Алмазная коронка — наиболее универсальный тип. На стальное основание нанесено напыление из алмазной крошки. Именно твердость технического алмаза позволяет инструменту справляться с самыми сложными обрабатываемыми материалами.
Алмазные коронки обеспечивают наибольшую точность сверления и аккуратность выполняемого отверстия. Они пригодны для работы с наиболее твердыми бетонными конструкциями, не боятся железобетона, внутри которого располагается каркас из арматурной сетки. Однако частое перерезание стальных прутков сокращает срок эксплуатации изделия, а слишком тонкая арматура может попасть в прорези для отвода частиц обрабатываемого материала и повредить коронку. Несмотря на это, алмазные коронки профессионалами ценятся выше других разновидностей.
Есть еще некоторые особенности их эксплуатации. При использовании совместно с перфоратором следует отключать ударный и вибрационный режим, разрешается применять только в режиме сверления во избежание повреждения алмазного покрытия.
Высокие эксплуатационные характеристики находят отражение в цене изделия, коронки с алмазным напылением продолжают оставаться самыми дорогими на рынке, они существенно дороже прочих разновидностей. Однако, если использовать изделие предполагается не один раз или работать придется в сложных условиях, затраченные средства вполне оправданы.
Твердосплавные вставки
Твердосплавная коронка — бюджетный вариант, может стоить вдвое дешевле алмазной. В прорезях цилиндрического корпуса размещены напайки из твердых сплавов. Принцип работы аналогичен стандартному твердосплавному сверлу по бетону.
Работать такой коронкой под розетку в бетоне несколько сложнее, однако, при малой твердости обрабатываемого материала она может показать большую скорость выполнения отверстия. По железобетонным конструкциям работать следует с соблюдением всех предосторожностей, чтобы не допустить попадания твердосплавной пластины на арматуру. Иначе вставка просто отломится и коронка не будет подлежать восстановлению.
Есть некоторые ограничения и по режимам сверления: после выполнения отверстия следует сначала дождаться охлаждения коронки. Если недостаточно аккуратно извлекать ее из отверстия, существует риск оторвать твердосплавную пластину, поскольку прочность напайки снижается при высоких температурах.
Карбид-вольфрамовая крошка
Модели с карбид-вольфрамовой крошкой — самый доступный и дешевый аналог коронки с алмазным напылением. Не отличается высокой точностью размеров получаемого отверстия за счет грубых частиц в абразивном слое. Довольно сносно справляется с кирпичом и бетоном.
Для железобетонных стен применение ограничено, поскольку перерезать арматуру такой коронкой невозможно. Однако при глубоком залегании арматурной сетки противопоказаний к использованию нет.
Если планируется однократное применение коронки для изготовления нескольких десятков отверстий, то вполне достаточно приобрести подобную модель и не тратить средства на дорогой алмазный инструмент.
Процесс установки своими руками
Монтаж подрозетников всегда начинается с разметки. Высота расположения рассчитывается от уровня пола до центра будущего гнезда. Согласно заранее подготовленной схеме отмечается высота и расстояние от ближайшей стены. Желательно приложить к стене подрозетник открытой стороной и обрисовать его контур, так будет легче контролировать правильность сверления.
Если коронка имеет направляющее сверло, можно предварительно наметить для него центрирующее отверстие. Это можно сделать с помощью обычного сверла по бетону. Для этих целей подойдет диаметр 6 мм. Глубину отверстия можно выбрать произвольно, обычно его сверлят на 60−70 мм.
Можно обойтись и без него, но при таком способе риск отклонения от перпендикулярности к поверхности стены сведен к минимуму. Относительно полученной направляющей оси устанавливается коронка и производится сверление на необходимую глубину. Желательно изготавливать углубление несколько большим, чем высота подрозетника, чтобы не пришлось впоследствии доводить отверстие.
После извлечения коронки в стене остается слой бетона между направляющим отверстием и цилиндрическим пропилом. Его можно удалить с помощью ударной вставки перфоратора или молотком и зубилом.
По краям полученного отверстия желательно снять фаску. Для этого можно попробовать воспользоваться грубым напильником. Это даст возможность полностью утопить подрозетник в стене. Такой способ позволяет добиться идеального прилегания декоративной рамки розетки к стене. Если пренебречь подобной манипуляцией, между рамкой и стеной может остаться зазор в один-два миллиметра.
Участок штробы возле отверстия желательно углубить. Это облегчит последующую прокладку кабеля через отверстие в подрозетнике. Перед проведением монтажа следует очистить штробу и углубление от бетонной пыли, чтобы улучшить схватывание раствора. Желательно прогрунтовать поверхности, но можно обойтись простым смачиванием водой.
Далее необходимо сделать раствор алебастра согласно инструкции на упаковке. Не стоит замешивать большой объем, поскольку раствор очень быстро схватывается. Лучше готовить его для каждой розетки отдельно. Смесь нужно нанести тонким слоем на всю поверхность углубления. Объема раствора должно быть достаточно для заполнения всего пространства между стеной и стаканом.
Подрозетник вставляется в подготовленное отверстие и выравнивается по строительному уровню или любой ровной планке. Это исключит возможность его западания или выступания за пределы поверхности. Алебастр быстро затвердевает, поэтому придерживать подрозетник в нужном положении придется совсем недолго.
Коронки для подрозетников позволяют легко устанавливать розетки и выключатели в стенах из любых материалов. Наиболее надежный и универсальный инструмент — алмазная коронка по бетону для розеток. Ее использование дает возможность выполнять отверстия даже в железобетоне, не беспокоясь о попадании арматуры в зону сверления. Высокая стоимость вполне оправдана отличными эксплуатационными характеристиками.
