Любая электрическая цепь имеет в себе сопротивление. Поэтому в радиотехнике самым часто встречающимся элементом является резистор. При ремонте электрических приборов важно уметь тестировать такие детали. Необходимо знать, как проверить резистор мультиметром, не выпаивая элемент. Деталь чаще всего выходит из строя, если токопроводящий слой выгорает или нарушается его связь с хомутиком.
Порядок тестирования
Резисторы могут иметь различный вид, но у стандартных моделей присутствует линейная ВАХ. Проверка устройства состоит из трех этапов:
- Осмотр внешнего состояния прибора.
- Тестирование детали на обрыв.
- Сравнение показателей с номиналом.
Два первых пункта не составляют труда при выполнении, а с последним этапом проверки резистора мультиметром могут возникнуть трудности. Проблема заключается в определении номинального значения сопротивления. С принципиальной схемой узнать показатель несложно. Но многие современные приборы не снабжены сопутствующей документацией с техническими характеристиками. В этом случае можно определить значение номинала при помощи маркировки.
Мультиметры могут быть цифровыми и стрелочными. Последние работают без дополнительного питания, наподобие микроамперметра. Делители напряжения переключаются вместе с шунтами в определенные режимы для измерения. Цифровые модели отображают на дисплее различие между полученной величиной и эталоном. Этот тип приборов нуждается в источнике питания, который обеспечивает точность замеров, снижающуюся при разрядке батареи. Эти устройства применяются для определения состояния радиодеталей.
Типы маркировок
На советских компонентах значение номинала указывалось прямо на корпусе. В этом случае расшифровка была не нужна. Но при нарушении целостности детали, обгорании краски прочитать текст было проблематично или вовсе невозможно. Уточнить номинал можно было по принципиальной схеме, входящей в комплектацию любого бытового прибора.
Современные компоненты имеют цветовое обозначение, включающее 3−6 колец различных оттенков. Такое решение позволяет определить номинальный показатель, даже если элемент значительно поврежден. Этот момент особенно актуален при частом отсутствии принципиальной схемы у прибора.
ГОСТ 175–72 устанавливает четкие нормативы по цифровому и цветовому обозначению компонентов. Полосы располагаются рядом с одним из выводов и читаются слева направо. Цвета могут быть следующими:
серебристый;- золотой;
- черный;
- коричневый;
- красный;
- оранжевый;
- желтый;
- зеленый;
- синий;
- фиолетовый;
- серый;
- белый.
Допуск определяет отклонение значения серии от номинала, при котором компонент может работать. Если расчет схемы был произведен правильно, то эта величина должна учитываться, в другом случае наладка осуществляется после сборки детали.
Многие китайские производители, стараясь существенно снизить цену продукции, не устанавливают значение допуска. В результате элемент продолжает работу, пока его запас прочности не превысит предел. Если разница между номиналом и полученным показателем превышает допуск, то элемент требует обязательной замены.
Резисторы с наименьшим допустимым значением до 10% имеют 5 колец. Первые три обозначают коэффициент сопротивления, измеряемый в Ом. Четвертое соответствует множителю, а пятое — величине допуска. Приборы с отклонением больше 10% маркированы 4 полосами. Разметка аналогична предыдущему варианту, но отсутствует показатель допуска.
При максимальном отклонении в 20% резисторы отмечаются 3 кольцами. На первые два отводится значение сопротивления, а третье выступает множителем. Редко встречаются элементы с 6 полосами. Последним кольцом в них отмечается коэффициент изменения при температурных колебаниях. Он определяет сопротивление при нагреве корпуса резистора. Расшифровку цветовой маркировки удобно проводить при помощи онлайн-калькуляторов, которые подсчитывают номинал после введения необходимых данных.
Элементы для навесной установки, такие как диод, smd резистор или конденсатор, имеют малый размер, и нанести на них всю нужную информацию просто невозможно. Поэтому для их маркировки применяются зашифрованные цифровые обозначения. Обычно на корпусе указываются три цифры, две из них определяют значение, а множителем выступает последняя.
Наружная диагностика
Прежде чем проверить позистор мультиметром, его нужно осмотреть и проверить визуально на исправность. Корпус должен быть цельным, без трещин и сколов на поверхности, а выводы — иметь надежное крепление.
Если резистор неисправен, то его корпус будет обгоревшим полностью или кольцевидными очагами. Потемневшая поверхность не всегда является признаком поломки, она свидетельствует о нагреве при эпизодическом превышении допустимой мощности. Внутренний обрыв невозможно распознать по внешнему виду элемента.
Проверка на номинал и обрыв
На этом этапе тестирования проверяется соответствие полученного значения допуску и номиналу. Показатель не должен выходить за предел, заданный переключателем на приборе. Диапазон устанавливается со значением, немного превышающим номинал. Проверить сопротивление резистора мультиметром можно следующим образом:
К гнездам с маркировкой V Ω mA и COM подключаются щупы (причем к первому подсоединяется положительный красный, а ко второму — отрицательный черный).- Проводится проверка работоспособности проводов. Для этого они замыкаются между собой. Тестер должен выдать значение равное или близкое к нулю. Малые величины определяются путем вычета из показаний устройства. Отличное от нуля значение часто получается при недостаточном заряде батареи.
- Щупы подносятся к выводам проверяемой детали. Если на приборе — бесконечный показатель сопротивления (на дисплее отображается «1»), то присутствует обрыв в резисторе.
- Полученные данные сопоставляются с номинальным значением (допуск также нужно учитывать). Совпадение данных говорит об исправности детали. Показания также могут незначительно отличаться из-за погрешности самого устройства, особенно при замере без выпаивания.
В процессе тестирования не следует касаться щупов руками (это частая ошибка новичков). У тела человека также имеется сопротивление и при замерах показателей резистора в килоомах результаты проверки могут исказиться.
Работа с переменным резистором
Процесс тестирования переменного элемента во многом похож на работу со стандартными моделями. Он включает следующие этапы:
- Проводится замер путем подключения щупов на крайние ножки. Полученный показатель сравнивается с номиналом.
- Один щуп подсоединяется к центральной ножке, а другой — к оставшейся свободной.
- Подстроечная ручка поворачивается. Показания устройства должны находиться в пределах зоны от 0 до полученной на первом этапе величины.
Можно также проводить измерения без установки предельного значения. Режим омметра позволяет задавать любые значения диапазона. Такая настройка не повредит тестер. При отображении на дисплее «1» (бесконечности) нужно повышать порог до появления нужного результата.
Обследование детали без выпаивания
Тестирование резистора на плате возможно только для низкоомных компонентов. Если их номинал превышает 80−100 Ом, то на значение могут исказить другие элементы. Чтобы отключить деталь от остальных, необходимо освободить одну ножку. Такая проверка проводится в редких случаях. Перед работой нужно проверить присутствие на схеме шунтирующих цепей. На итоговые показатели особенно сильно воздействуют полупроводниковые элементы.
Для тестирования часто используется метод прозвонки. Обозначение переключателя этого режима — диод с сигналом. Проверяемые детали должны иметь границу срабатывания не больше 50−70 Ом, иначе получится слабый сигнал, который будет сложно различить. При сопротивлении ниже предельной границы устройство будет издавать писк через динамик. Чтобы прозвонить резистор мультиметром, нужно выбрать точки схемы щупами и создать между ними напряжение. Для корректной работы прибору требуется достаточное питание.
Работать с мультиметром довольно просто, если разобраться в правилах установки предельных значений и измерения сопротивления. Нужно также уметь использовать переключатели тестера и щупы. Процесс значительно облегчается, если есть в наличии принципиальная схема, входящая в комплектацию к бытовым приборам.
