Правильный выбор инструментов, припоя и флюса для пайки меди

Пайка медиДля получения швов на изделиях из меди обычно используют не сварку, а пайку. Это объясняется тем, что металл при нагревании соединяется с кислородом и водородом, в результате образуется закись меди, приводящая к появлению многочисленных трещин и ухудшению прочности шва соединения. Для пайки меди не требуется оборудование высокой сложности, поскольку этот процесс можно производить дома самостоятельно.

Типы пайки

Чтобы правильно подобрать необходимые инструменты и материалы, нужно определить, какие работы будут производиться. Они могут быть следующими:

  1. Припой для пайки медиПайка электронных схем. Здесь поверхность соединения небольшая, тепла на ее прогревание требуется мало. Соединение можно создать паяльником с использованием припоя из сплава олова и свинца, а также канифоли в качестве флюса.
  2. Если требуется соединить детали большого веса и толщины, то понадобятся другие инструменты. Медь — материал с высокой теплопроводностью, поэтому изделия из нее поглощают много тепла и остывают в течение короткого времени. Пайку производят с помощью горелок и паяльных ламп, а также используют активные флюсы. Медь, имеющую хорошую устойчивость к коррозии, часто используют для производства труб. Их применяют для обустройства водопроводов и в пищевой промышленности. Трубы из меди соединяют и ремонтируют методом пайки.

Для изделий больших размеров лучше использовать газовые горелки, так как лампы хуже справляются с этой работой.

Их выбирают с учетом следующих факторов:

  1. Горелка для пайки Температура. Для проведения работ в домашних условиях достаточно инструментов с температурой пламени 1000−1500ºС. Для профессиональной деятельности потребуется горелка, создающая температуру до 2000ºC и паяющая детали крупных размеров. Для работы с ней можно применять высокотемпературные припои и флюсы.
  2. Форма и размер. Если производят точечную пайку, то пламя горелки должно быть компактным и иметь форму карандаша. Для пайки изделий больших объемов подойдет пламя широкой вихревой формы. Работу лучше производить газовой горелкой со сменными соплами и системой регулировки пламени.

Следует выбирать инструмент, укомплектованный разнообразными сменными жалами. К ним должен прилагаться закрепляющий кронштейн. Некоторые мастера пытаются самостоятельно сделать такую горелку, но это требует много труда и времени. Проще приобрести готовый комплект.

Выбор припоя и флюса

Существует 3 вида припоев, подходящих для работ с изделиями из меди. Они следующие:

  1. Виды припояНизкотемпературные. Их используют, если горелка не может хорошо прогреть материал. Образованное с их помощью соединение не отличается прочностью и не подойдет для изделий, работающих под высокой нагрузкой.
  2. Среднетемпературные. Они подходят, если горелка имеет достаточную мощность. Припои создают соединения достаточной прочности, но используются редко.
  3. Высокотемпературные. С их помощью создаются наиболее прочные швы, но они пригодны только для тех сплавов, которые могут выдержать высокий нагрев. Образованный шов предназначен для больших нагрузок.

Припой высокотемпературный

Припои отличаются не только температурой плавки, но и составом. Обычно для пайки применяются твердые виды, состоящие из нескольких элементов. Они разделяются на следующие группы:

  1. Оловянно-медные и серебряно-медные. Простые в использовании сплавы с низкой точкой плавления.
  2. Флюс для пайки медиМедно-фосфорные. Высокотемпературные составы, с которыми можно работать без флюса. Но они малоэффективны при работе на холоде, а созданный с их помощью шов имеет небольшую прочность.
  3. Медные с серебром и цинком. Тугоплавкие припои, которые образуют пластичные швы с высокими антикоррозийными свойствами.
  4. Серебряные. Это высокотемпературные вещества с прекрасными механическими свойствами. При пайке нужен флюс. К минусам относится высокая стоимость серебра.

На рынке предлагают много видов припоев, поэтому нет смысла изготавливать состав самостоятельно. Если производят пайку водопроводных труб или деталей, которые будут контактировать с пищей или питьевой водой, то нельзя применять припой для пайки меди, содержащий свинец, т. к. этот металл ядовит.

Паять изделия из нержавеющей стали и меди трудно, но работу можно производить с использованием правильно подобранного припоя и флюса.

В качестве флюса для пайки меди лучше всего подойдут активные составы, например, ЗИЛ-2 или Ф-38Н. Отличной эффективностью обладает паяльный жир и ортофосфорная кислота. Эти вещества имеют свойство вызывать коррозию, поэтому после работы места пайки лучше промыть. Прочность соединения меди и нержавеющей стали или алюминия во многом зависит от выбранного флюса.

Последовательность действий

Главное условие успешной пайки — соблюдение последовательности операций. Работа производится в таком порядке:

  1. Рабочую поверхность очищают с помощью металлических щеток и абразивов. Производят обезжиривание растворителями или спиртом.
  2. Паять медную трубуДетали прочно закрепляют. Трубы крепятся с помощью струбцин. Фиксацию производят не только при соединении встык, но и когда трубы вставляются друг в друга.
  3. Металл сильно прогревают, затем, если нужно, на него наносят флюс. Это удобно делать кисточкой.
  4. На деталь небольшими порциями наносят припой. Его равномерно распределяют по поверхности, наращивают массу и следят за тем, чтобы он не приставал к жалу. Инструмент регулярно очищают. Нельзя допускать появления пропусков, иначе шов получится негерметичным.

Если технология работы соблюдена, то полученное соединение будет служить долго и сможет выдерживать высокие нагрузки. Для пайки деталей в радиоэлектронике часто используется паяльная паста. Она имеет низкую точку плавления и содержит припой и флюс. Полученные пайки не отличаются прочностью, но хорошо проводят ток. Электрическим паяльником с использованием пасты можно быстро сделать много точечных соединений.

Пайка меди своими руками — это процесс, требующий терпения и настойчивости. Чтобы стыки получились прочными, нужно правильно выбрать инструмент и материалы. Для соединения труб и других крупных деталей используется газовая горелка, а для радиоэлементов применяется электропаяльник, паяльная паста или низкотемпературный припой.

Оцените статью
(голосов: 51, среднее: 4.8 из 5)
Рекомендуем почитать
Комментарии к статье